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　　市政管道工程施工工艺主要包括开挖施工、非开挖施工（盾构法、夯管法、浅埋暗挖法、定向钻法、顶管法等）、管渠、桥管法等，管道的接口方式主要包括钢丝网抹带接口、法兰盘、承插接口、橡胶圈密封连接等。

　　部分市政管道工程管道安装过程中，施工单位为节约成本，未实地考察施工现场地形条件，对地下管线分布缺乏了解，导致管道安装线路无法满足实际要求，管道安装质量不达标。为此，施工单位需在管道安装前全面考察施工现场，结合地形条件及地下管线分布情况选择性价比最高的管道安装线路，确保施工顺利完成。

　　部分市政工程管道安装施工单位未严格管理施工现场，施工人员缺乏质量控制意识，施工操作不规范，为满足施工进度要求抢干或蛮干，影响管道安装的整体质量。同时，部分施工单位在管道安装质量管理过程中未严格执行各项强制性质量标准，导致工程质量无法达到相关标准要求。

　　交付管材涉及管道的包装、堆放和固定绑扎。安排好吊运卸车及搬运对管道能起到最大的保护作用。管材拉运前必须制订行车路线，管材装车高度需满足运输净空要求，避免碰触低矮的桥梁和公路上方及两侧的电缆、电线等。运输车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱必须固定齐全。装车时管材下应安装厚胶皮或软垫，以保护防腐层和防止管材滑动和窜管。管材装车后，底部管材两侧必须放置枕木、木楔、沙袋等固定，防止在运输过程中发生滚动；应采用柔韧的绳索捆绑，捆绑绳与管材接触处应加橡胶板或其他软材料衬垫，或用尼龙带、绳捆扎，防止破坏管材防腐层。

　　要了解设计单位的资质，设计人员不能闭门造车，要走访现场，了解施工现场的具体情况，特别是对特殊地段的地质、环境等，在不同施工段收集土壤标本、地质样本、水文采样和地下管线等方面的信息，通过后期的综合分析、研究，把握主体的功能性，做好管道的施工设计。形成可利用的施工设计效果图，避免出现施工过程中的偏差、误差。

　　材料质量关系到项目的质量，要控制材料的选择与使用，施工前就要对材料控制，检测材料性能，保证强度和良好的抗腐蚀性，有效减少供水管道漏水的问题。

　　严选厂家：材料采购前要充分了解市场的情况，供水管道选择时，要多比较几家公司厂家，了解其资质才保证材料的质量，避免后期使用中，因为材料质量不合格出现漏水现象。

　　现场检测：对进入现场的材料审核检测，供水管道在堆放运输过程中，往往也存在一定的损耗，施工前，做好现场的检测复核至关重要，当材料运输到施工现场后，一定要严格按照设计的标准、管道材质、整体尺寸、区段规格、使用数量和材质性能等指标，做好各自的检测。

　　如现有管道与新建排水管道间存在交叉冲突，且二者管径差距较大，施工人员可在管道交汇区域设置检查井，使给水管、排水管、热力管、燃气管等硬质且直径较小的管道架空穿过检查井，确保检查井井身与架空管连接部位砂浆饱满，预防渗水等问题。如现有管道与新建排水管道间存在交叉冲突，且二者管径接近，施工人员可采用倒虹管的方案处理。如现有管道与新建排水管道间交叉冲突位置为排水管道中心线上方，施工人员可采用改变过水断面的方式处理。

　　首先，全面检查管道的外观、品质，防范孔洞出现漏水问题。其次，采用分段形式开展闭水试验。管道水压试验的标准通常为1MPa，如在10min内压力值减少幅度小于0.02MPa，表示检验合格；如超过0.02MPa，表示检验不合格。最后，当完成管道安装作业后，还需进行通水试验，做好消毒工作，确保冲洗功能符合国家标准要求。

　　要了解现场土质、地质和地理等环境因素，做好管线的防腐处理。用水泥砂浆进行处理，能够提高内部管道防腐蚀效果，同时，也能够保证整体强度，延长管线的使用寿命，提高管道承载力。

　　施工管理制度要进一步完善，做好经验总结及应急预案的分析，如果遇到供水管道施工问题，则要启动应急方案，降低施工影响带来的社会负面效应。进一步规范规章制度，完善惩奖机制，合理调动人员的工作积极性、主动性。完成市政供水管道施工后，做好整体的维护与管理。管理人员要明确自身职责，根据日常的工作要点，强化对供水管道的巡视维护，及时发现问题，对出现的管道、配件老化陈旧情况，做好登记上报，防止旧管道超负荷运行。

　　加强施工现场监督检查，监督各项安全防护措施的落实情况，及时纠正违章作业等违规行为。另外，施工人员使用电动工具的过程中需检查工具的安全性及导线的绝缘性，避免电火花引发火灾，安装凉水塔的过程中需加强防火，有效预防火灾。

　　综上所述，市政给排水管道施工质量，对管道后续的正常运行至关重要。施工单位在进行管道施工时，应从施工的各个环节做好细节把控，同时，应对施工人员专业水平、管材及配件质量、施工过程监管等方面都应采取相应的提升及控制措施，以确保施工131*1+910=2-97*3质量，为用户提供优质的服务。半岛体育半岛体育